(資料圖片)

8月18日，愛瑪重慶和天津的兩個機電工廠（總計10條生產線）揭幕。同時，愛瑪宣布新工廠建成投產至今的1年時間，已完成總計300萬臺電的量產下線。

據介紹，在已經建成投產的兩大工廠中，愛瑪均已配備了內部最先進的三大智能生產線：繞線工段、磁鋼工段、總裝工段。這些生產線以及關鍵的自動化設備能夠大大提升電機的生產能力。目前，愛瑪的電機工廠的智能生產總裝線能達到12秒生產一臺電機的生產效率。

此外，愛瑪針對中國用戶日常騎行難題，提出了“七大使用場景”，分別是：爬坡、耐潮、靜音、加速、續航、品質、壽命。以“七大使用場景”作為優化方向，愛瑪發布了原裝電機、靜音電機、凸極電機等三大系列電機產品，聚焦于解決用戶關注的“平原路況，速度慢、噪音大” “坡道路況無力、費電” “特殊路況穩定性差、續航短” 等問題。

其中，原裝電機在絕緣、耐壓、耐熱方面實現了F級絕緣(155℃)/H級絕緣(180℃)、1500V耐壓，保證電機在極端環境下的安全做功。同時，愛瑪原裝電機還經過了水下1m的封閉測試，整體防水等級達到IPX7防護等級，電機壽命得到了延長。

愛瑪靜音電機則采用了其自主研發的專利面包形磁鋼結構，該結構采用不等氣隙設計，磁場諧波更小、噪音大幅降低。愛瑪靜音電機的電動車起步聲音為60分貝，業內平均水平則為65分貝。

同時，愛瑪靜音電機采用粘膠工藝，膠水更牢固、拉脫力更強、使用壽命更有保障；首次使用新型鍍層，防腐蝕能力更強。在鹽霧測試試驗中，愛瑪靜音電機的測試時長達到48小時，高出行業平均時長一倍。

愛瑪的第三系列電機——凸極電機，則采用了汽車行業磁阻輔助型永磁同步電機的設計理念，保持高磁通量的同時，兼顧了凸極效應產生的磁阻轉矩，使得電機最大輸出轉矩提升10%以上。

從幾個核心數據指標來看，愛瑪凸極電機的最大輸出功率達到了4.5KW，讓電動車起步、加速超人一步；電機轉速可覆蓋0-700rpm，強勁的二次加速讓推背感說來就來；最大爬坡角度達到22.5°，最大扭矩達到220N.m。在核心指標優化下，愛瑪的凸極電機在復雜、極端路況下，為兩輪電動車提供更強的動力和更持久的續航。（本文首發鈦媒體App）

關鍵詞：