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中國飛鶴能在國家眾多科研項目中脫穎而出，得益于其以科研創新為動力，專注于中國寶寶體質和母乳營養研究。同時，飛鶴對于安全生產的保證，也成為其獲得認可的重要原因。

作為食品領域的一個分支，嬰配粉的特殊之處在于，除了企業經常對外展示的畜牧場、生產車間等“看得見”的生產環節的安全之外，還有很多隱藏在鏡頭外的點，而這些點關乎到奶粉的品質安全。

在飛鶴克東工廠內，為了防止交叉污染，尤其是微生物污染，“換鞋”成為工作中重復最多的動作。據飛鶴克東工廠的生產經理李洋介紹，從飛鶴的一般作業區出發，依次途徑準清潔作業區、清潔作業區，走完全程需要換7次鞋，光換鞋就耗時30分鐘左右。

根據國家標準，奶粉生產車間通常劃分為三大區域：一般作業區、準清潔作業區和清潔作業區，衛生等級從前到后依次升高。在進入準清潔作業區之前，飛鶴的員工就需要換下自己的工鞋放在指定區域，然后依次戴上頭套、口罩，進行手部消毒，再穿上工服，以及一雙"無菌”的工作鞋。

在干燥塔環節，牛奶正式變成奶粉，也是員工需要第二次換鞋的地方。緊接著，是投料區和外包裝區域，顧名思義，這兩塊區域對應飛鶴的原料投料和初步包裝工序。由于區域之間衛生等級不同，也需要完成第三次和第四次換鞋。

最"繁瑣”的動作發生在進內包裝車間之前，這是整個奶粉生產鏈條里衛生等級最高的區域。進入內包裝區域之前，先要換上一雙灰色拖鞋，錄指紋進入第一間更衣室，完成更衣消毒動作。緊接著，需要在第二間更衣室里穿上分體潔凈服，換一雙藍色拖鞋，再套一件連體潔凈服。一切完成之后，來到最后一關：換上一雙能包裹到小腿的工作靴。

在飛鶴，由于大家換鞋頻繁，鞋的消殺自有一套流程。每雙換下來的鞋，都會被送至洗衣房，待經歷過一輪清洗、消毒、烘干、分類程序后，再由專人送回相應的區域。繁復的流程也最大程度確保了每雙鞋的干凈無菌。

之所以對穿鞋如此嚴格要求，是因為人是微生物的巨大載體，也是最大的污染源。在無塵恒壓生產車間，人是最大的污染攜帶源，只有把人身上的污染物管住，才能保證車間內的絕對安全生產。飛鶴中心實驗室負責人劉英濤表示，飛鶴的微生物防控就“一個重點，兩條路徑”。所謂重點，指的是把人防控起來;所謂路徑，一是通過強制性換鞋，讓工作人員以“盡可能無菌”的狀態進入;二是“不計成本”采購高性能無菌服。

單就無菌服這一項，飛鶴一年的投入就比很多同行高不少。目前，飛鶴采用的“制藥級”無菌服比市面上的同類產品貴3倍到4倍。主要原因是，這種無菌服一是可以防止微生物污染的擴散，二是能比較好地隔離人體的頭發、皮屑等等。

實際上，飛鶴在于質量安全方面的投入，可以用“不及投入”來形容。從2006年第一家工廠投產至今，飛鶴每年花在環境監控上的費用就有幾百萬元，而這只是質量管理體系的其中一環。“質量不能為任何事情讓路”也早已成為所有飛鶴人的共識。（本網記者）

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