(相關資料圖)

2010年，中國的制造業總產值首次超越美國，成為世界第一制造大國，“中國制造”的名聲自此響徹全球。工業和信息化部的數據顯示，12年來，中國連續位居世界第一制造大國，生產了全球90%的個人計算機、80%的空調、75%的太陽能電池板、70%的手機……

中國制造的成績舉世矚目，但也要認識到，一些產業“卡脖子”問題仍待突破，能否強勢突圍，也是中國制造決勝未來的關鍵因素之一。

受新冠肺炎疫情的影響，全球疫苗瓶需求暴漲，疫苗制劑的首選存放容器是中硼硅玻璃瓶，核心材料中硼硅藥用玻璃的技術水平和穩定生產，對于疫苗的順利生產及應用至關重要。

然而一個現實問題是，我國中硼硅藥用玻管長期以來嚴重依賴進口，原因是中硼硅藥用玻璃技術被“卡脖子”，是突破難度極高的“深水區”。除了疫苗類藥品存放器需求，其他管制藥用玻璃瓶的生產，都需要中硼硅藥用玻璃技術做支撐。如何突破技術“瓶”頸，讓產業鏈更為順暢和安全，成為各界關注的熱點問題。

經了解，通過幾個月的連續測試，東旭集團自主研發的我國首臺全氧燃燒的中硼硅藥玻窯爐穩定良品率突破70%，相關指標創業內新高，成功產出高精度一級耐水中硼硅藥用玻璃管，產品質量達到國際先進水平。

從商業應用維度看，此前中硼硅藥用玻管之所以國產化受阻，核心因素之一就在于良品率難以提升?？梢哉f，東旭集團中硼硅藥玻窯爐穩定良品率突破的“一小步”，是整個行業的“一大步”。有了高良品率做支撐，就為這個領域真正的產業化奠定了基礎，進而改變藥玻產業的格局。

作為大型高科技企業集團，東旭集團在半導體顯示產業源頭保衛產業安全的同時，持續自主創新，挺進中硼硅藥用玻璃技術這一中國制造“深水區”，再次踐行了“產業報國”的理念。

引領藥?？萍?，突破“卡脖子”技術，不僅是東旭集團發展的大事件，更重要的是為國家中硼硅藥用玻璃產業實現國產替代和自主可控建立起堅實的戰略支點。東旭集團的自主創新與核心技術產業化，在當前尤為重要，實踐好國家高質量發展和雙循環戰略，就需要一批像東旭這樣勇于在高端制造領域持續創新的企業發揮示范引領、帶動助推作用。

“死磕”技術創新，中硼硅藥玻窯爐穩定良品率突破70%

據悉，7月19日，東旭集團與甘肅省天水市深度合作的中硼硅藥玻項目首臺窯爐點火投產。經過幾個月的測試，東旭中硼硅藥玻窯爐穩定良品率突破70%，產品品質達到國際先進水平。

從點火投產，到良品率突破，其創新突破的背后是東旭多年的技術沉淀。

不積跬步無以致千里，為了實現穩定良品率超70%的突破，東旭集團從原材料選用到配合料制備，再到熔制工藝等產業鏈多環節，均實現了自主創新，先后攻克了中硼玻管的配方技術、窯爐熔制技術、玻璃管成型技術等多項關鍵技術難點。

具體來看，源頭上，東旭集團以電子顯示玻璃的高質量標準，選定原材料，綜合使用原子吸收、ICP等多種先進的檢測設備對來料進行檢驗；配備與電子玻璃同精度的全自動配料系統，極大的保障了玻璃混合料質量要求。

窯爐熔制技術上，東旭集團依靠“全氧燃燒+電助熔”技術，在國內率先突破中硼硅藥用玻管制備過程中玻璃液澄清難、均化難、成型難、易分相等難題，為制備高品質玻管解決了核心難點。

玻璃管控制上，條紋偏重曾是玻管品質判良的關鍵障礙，東旭集團通過此前積累的供料控制技術優勢，實現了料量精準控制，抑制條紋和氣線缺陷。

除此之外，高度自動化且運行精密的機尾拉管及加工設備，也在東旭藥玻穩定良品率突破中立下汗馬功勞。

“東旭集團十多年來在電子顯示玻璃行業積累的豐富的玻璃料方技術、全氧燃燒+電助熔窯爐技術、通道技術以及玻管的成型技術是東旭集團挺進藥玻行業的前提和基礎。本次中硼硅藥玻窯爐穩定良品率突破70%，不僅標志著東旭集團開啟了藥玻自主關鍵技術的產業化征程，而且推動了我國高端藥玻產業的國產替代進程，是核心高科技領域國產化的又一重大突破?！北本┕I大學材料與制造學教授田英良表示。

東旭藥玻穩定良品率超70%的突破，總結一個關鍵詞，那就是自主創新。事實上，在東旭集團進入這個行業時，就有選擇題擺在面前，那就是走進口路線還是自主研發路線。

相比進口的拿來主義，自主研發費時費力，不僅需要巨大的資金投入，還可能面臨失敗的風險。但如果不自主研發，無異于“溫水煮青蛙”，不僅沒有定價話語權，產業安全也容易被掣肘。權衡之下，東旭集團明白，科研不能拿來主義，只能“死磕”技術創新，這亦是東旭集團在半導體顯示材料領域所堅持的信條。

東旭藥玻穩定良品率超70%這一里程碑式成績，業內人士認為意義重大、影響深遠。“良品率直接影響產品成本及規模，是決定高新技術產業化的關鍵因素”，原中國醫藥包裝協會玻璃專委會主任馬繼祥表示，“這標志著東旭集團為中硼硅藥玻產業突破關鍵技術‘卡脖子’問題，建立起新的戰略支點，奠定了高端藥玻產業大規模國產化的基礎，改變了這個行業的格局，有利于我們國家的中硼硅藥玻材料真正實現自主可控?！?/P>

矢志產業報國，助力中硼硅藥玻供應鏈自主可控

為何東旭集團將中硼硅藥玻窯爐穩定良品率提升突破70%，會成為產業的標志性事件？

一個大的背景是，中硼硅藥用玻璃瓶具有優良的化學穩定性和耐沖擊性，是生物制品、血液制品、疫苗等藥品的首選存放容器。而一個如此重要的細分產業，在全球市場上，中硼硅玻璃被國際巨頭壟斷，市占率達80%-90%。也因此，造成了中硼硅玻管基本依賴進口，價格昂貴的局面。

這就不難理解，隨著東旭藥玻穩定良品率提升的“一小步”，意味著在可預期的將來，國內的藥玻產業特別是中硼硅藥玻產業，將在包括東旭集團在內的各市場主體努力下，逐步實現自主可控。

醫藥行業關系民生健康，疫苗類戰略資源穩定供應的重要性不言而喻。東旭集團這樣的創新破局，對未來的國內藥玻市場來說，是一場及時雨。

首先，政策推動藥玻包材行業升級，中硼硅藥用玻璃瓶將是未來主流，藥品一致性評價和關聯審批等政策，對藥包材的質量和研發提出了更高的要求，藥企為了順利通過評價與審批，將大量使用中硼硅玻璃替代鈉鈣和低硼硅玻璃包材。

其次，產業鏈價值來看，中硼硅玻管價值最高，是企業轉型升級的方向。華創證券的研報顯示，低硼硅玻瓶毛利率為20%左右，中硼硅玻瓶約為40%，而中硼硅玻管毛利率區間在40%-50%，盈利能力強于其他藥玻產品。

據中國玻璃網數據，預計未來5-10 年內，我國將會有30%-40%的藥用玻璃由低硼硅玻璃、鈉鈣玻璃升級為中硼硅玻璃。據測算，升級替換空間為當前規模的4倍左右。

緊跟國家產業政策，順應行業發展趨勢，東旭中硼硅藥玻窯爐技術創新和穩定良品率實現突破，為高端藥玻產業加速國產替代提供重要支撐，也將成為中國制造的又一張閃亮名片。

2022年初，復旦大學特聘教授芮明杰受訪時表示，自本世紀初至今，新一輪全球制造業發展競爭已經全面展開，背后是科技創新、技術創新與產業創新的聯動。芮明杰還提到，美國等制造業強國意在阻止中國制造業在向新型高端制造業方面發展。

在全球科技競爭的大背景下，民族企業既需要自主創新產出一流的創新成果，還要能夠迅速把科技成果轉化為產業應用，破解“卡脖子”技術與產品的制約，提升制造業的核心競爭力。

在過去25年的發展歷程中，東旭集團在半導體顯示領域源頭牢牢守住產業安全，其液晶玻璃基板和高端蓋板玻璃的科技研發、生產能力位居國內首位、全球前列，并榮獲國家科技進步一等獎與中國專利金獎。

協同產業上下游，解決困擾中國“缺芯少屏”的“少屏”難題，外界給東旭集團貼上了“產業報國”的標簽?，F在，以中硼硅藥玻窯爐穩定良品率突破70%為象征，東旭集團實現了在藥玻領域商業價值和產業意義的雙豐收。也由此，東旭集團在其企業發展史上，又增添了一個產業報國的樣本。

東旭集團副總裁、東旭藥玻產業集團總裁王剛表示，東旭將依托成熟的制備技術，快速實現規?；?、基地化生產，以滿足快速增長的市場需求，并持續在玻管技術及新產品領域進行重點攻克，以國家戰略需求為導向，全力保障藥玻產業鏈供應鏈安全。

千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金。東旭集團的藥玻發展之路，從破解“卡脖子”的產業報國初心，到“死磕”科技創新實現自主可控，再到開啟核心技術產業化征程，其注定在中國高端制造新篇章上寫下濃墨重彩的一筆。

關鍵詞： 東旭集團